Norck: Your Partner for Precision Metal Part Manufacturing – No Challenge Too Complex

Norck delivers rigorously engineered metal parts, pushing the boundaries of precision for aerospace, defense, medical, robotics, and other sectors where performance is paramount. We combine advanced machining, forming, fabrication, 3D metal printing, and rigorous quality control to solve your most demanding manufacturing challenges.

Tillverkning av kundanpassade metalldelar är en uppsättning tillverkningsmetoder som används för att tillverka en kundanpassad del i små mängder. Specialtillverkning används inom följande sektorer:

- Medicinsk verksamhet: kirurgiska verktyg, implantat och ortopedi.
- Industrial: Svetsade konstruktioner, kugghjul, axlar, jiggar och fixturer samt kapslingar.
- Hårdvara: Gångjärn, handtag, verktyg, skruvar, muttrar och nitar.
- Flyg- och fordonsindustrin: Flygplans- och bilkroppar, elektriska kablar.
- Robotik: Robotkroppar, kugghjul, axlar, gripdon.
- Konsumentprodukter: hushållsapparater, köksredskap, datorhöljen, smycken.
- Utbildning: Skrivbord, laboratorieutrustning, prototyper

Specialtillverkning av metalldelar erbjuder många fördelar jämfört med tillverkning i medelstora och stora volymer:

- Lägre produktionskostnader: En specialtillverkad del kan kosta mer per del än tillverkning i medelstora eller stora volymer. Men det är kostnadseffektivt av två skäl:
- Den kräver ingen stor budget för utveckling, verktyg och tillverkning
- Den kan tillverkas i mindre kvantiteter.

- Hög grad av anpassningsbarhet: Som namnet antyder är en kundanpassad plastdel anpassningsbar. Din produkt kan vara så anpassad som du kan föreställa dig.

- Bekvämt för nystartade företag och småföretag: Anpassad metalldel är idealisk för nystartade företag och småföretag eftersom den hjälper dem att omvandla en idé till en konkret produkt och testa marknaden innan de dyker in i massproduktion.

Det finns flera tillverkningsprocesser för att tillverka specialanpassade metalldelar. Dessa kan delas in i tre typer:

1. Additiv tillverkning

-3D-utskrift av metall (DMLS):Direkt lasersintring av metall är en process som används för att tillverka specialanpassade delar genom att metallpulverpartiklar smälts samman med hjälp av en laserstråle. Den använder olika metallmaterial som t.ex:

- De plastmaterial som används är bl.a.:
- Titan
- Rostfritt stål
- Aluminium
- Nickel
- Kobolt
- Koppar
- Platina
- Guld
- Silver

Tillämpningar av DMLS: DMLS används inom olika sektorer som flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, medicinska produkter samt olja och gas. Det gör komplexa mekaniska former, kugghjul, jiggar och fixturer, prototyper, robotarmar och ortopediska produkter.

- Fördelar och nackdelar:
+ Komplexa konstruktioner
+ Styva komponenter
+ Snabb produktion
+ Stort materialutbud
- Kräver efterbearbetning
- Hög kostnad.

2. Subtraktiv tillverkning

Plåttillverkning:Det är en uppsättning tillverkningsmetoder för att skära och forma metallplåtar för att tillverka delar. De mest använda materialen är:
- Stållegering
- Rostfritt stål
- Aluminium

Användningsområden för plåttillverkning:Den används ofta inom fordonssektorn för att tillverka karosserier (BIW), hushållsapparater, flygplansskrov och vingar.

Fördelar och nackdelar:
+ Låg produktionskostnad
+ Snabb process
- Hög kostnad för verktyg.

Böjning av rör: Rörbockning är en uppsättning tekniker för att böja raka rör till olika former. Processen kan utföras med hjälp av kalla eller varma metoder. I allmänhet används rundmaterial, men rektangulära rör och rör kan också böjas.

En efterbehandling kan vara obligatorisk för att avlägsna grader. Det kan också användas med laserrörsskärning för att lägga till hål och former eller för att skära av kanterna.

Tillämpningar av rörböjning: Det används i allmänhet i rörledningar för gas- och oljesektorn, trappräcken och svetsade konstruktioner.

Fördelar och nackdelar:

+ Ren eftersom det inte finns någon svetsning mellan rören
+ Ingen risk för läckage
+ Snabb process
+ Låg produktionskostnad
- Hög kostnad för verktyg.

CNC-bearbetning: CNC-bearbetning (Computer Numerical Controlled machining) betecknar en process där en dator används för att styra bearbetningsverktygets bana. Den använder många bearbetningstekniker, t.ex. fräsning, svarvning och borrning. De material som används är följande:

- Titan
- Rostfritt stål
- Aluminium
- Nickel
- Kobolt
- Koppar

Fräsning : Fräsning är en process där ett roterande verktyg används för att avlägsna material från ett fast arbetsstycke. Det finns två typer av fräsning, horisontell och vertikal fräsning.

- Användningsområden för fräsning: Fräsning används i allmänhet för att tillverka fyrkantiga bearbetade delar inom olika sektorer som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och den medicinska sektorn. Den tillverkar jiggar och fixturer, kugghjul och turbiner.

- Fördelar och nackdelar:
+ Exakt process med lägre tillverkningskostnader
- Hög kostnad för verktyg.

- Svarvning: Denna metod använder en svarv för att vrida arbetsstycken i hög hastighet och ett verktyg med en speciell form för att avlägsna lager av material från arbetsstycket. Arbetsstyckets form är i allmänhet revolutionär. Om arbetsstycket är tillräckligt långt används en extra del för att stödja arbetsstyckets vikt.

- Tillämpningar av svarvning: Det används i stor utsträckning inom olika sektorer som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik samt olja och gas. Den tillverkar axlar och revolutionära komponenter.

- Fördelar och nackdelar: + Exakt process + lägre tillverkningskostnader - Tillverkningsmöjligheterna är begränsade till enkla former

- Borrning: Det är en process som används för att göra hål i arbetsstycket. Hålen är i allmänhet vinkelräta mot ytan men kan ha vinklar med specialverktyg. Denna process omfattar bandning, motborrning och försänkning.

- Tillämpningar av borrning: Det används för att göra hål eller gängor i CNC-bearbetade delar och används inom olika sektorer, t.ex. flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicinteknik samt olje- och gasindustrin

- Fördelar och nackdelar:
+ Automatiserad process med hög noggrannhet och hastighet
- Kräver specialverktyg för olika operationer
- Håldjup och diameter är begränsade

- EDM: Det är en termisk skärning av metalldelar med hjälp av en elektrisk urladdning av högspänning, därav namnet EDM (Electrical discharge machining). I denna teknik värmer elektriska urladdningar (gnistor) upp en metallisk form som graverar genom arbetsstycket. EDM kan använda en tråd i stället för en form för att skära igenom arbetsstycket (wire EDM). De material som används är:
- Titanium
- Rostfritt stål
- Aluminium

- EDM-tillämpningar: Den används i allmänhet för formkonstruktion inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin, medicin och hushållsapparater.

- För- och nackdelar: + Stora toleranser + Komplexa former - Hög kostnad - Endast ledande material kan användas

2. Formativ tillverkning

- Pressgjutning: Formgjutning är en process där smält metall matas in i ett formhål under högt tryck. Formen är tillverkad av härdat stål och innehåller formen på den del som ska gjutas. Tryckgjutningsprocessen används för produktion i stora och medelstora volymer på grund av den höga kostnaden för tillverkning av formar.

Användningsområden för pressgjutning:Den används ofta för att tillverka styva komponenter med komplexa former inom olika sektorer som flyg- och rymdindustrin, bilindustrin samt olja och gas. Det används för tillverkning av vevhus, axlar, kugghjul, lås, jiggar och fixturer samt elektronik.

- Fördelar och nackdelar:
+ Komplexa former
+ Höga toleranser
- Lång utvecklingstid

- Vattenstråleskärning, laserskärning och plasmaskärning : Det är en uppsättning skärmetoder som använder värme eller vatten för att skära genom nästan alla typer av material för att framställa en del eller produkt.

- Vi erbjuder följande ytbehandlingar för specialtillverkade delar:

- Ytbehandling
- Avborrning
- Plätering
- Anodisering
- Värmebehandling
- Pulverlackering
- Målning
- Svetsning
- Nitning
- Montering
- Provning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med hög precision: Anpassade delar och komponenter av hög kvalitet.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabb prototyptillverkning och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Anpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Stor produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Kompetens från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, förbättrar köpkraften och levererar resultat just-in-time.
• Online-tjänster för tillverkning av anpassade metalldelar: Norcks online-tjänster för tillverkning av metalldelar ger ett snabbt, enkelt och pålitligt sätt att förverkliga dina idéer med högkvalitativa, specialtillverkade delar.
• Tjänster för tillverkning av metalldelar med tryck nära dig: Din sökning efter tjänster för tillverkning av metalldelar slutar här. Norck erbjuder skräddarsydd teknik och tillverkningsstöd som börjar med dina unika projektbehov. Oavsett om du är ett lokalt företag eller söker online, levererar vårt expertteam högkvalitativa, anpassade tillverkningslösningar för metalldelar för att få dina mönster till liv.

Upplev skillnaden med Norck. Få en offert snabbt för dina tillverkningsbehov idag!