Norck: Din partner för precisionsgjutning av flytande silikongummi (LSR)

Norck levererar högkvalitativa LSR-gjutna komponenter som gör det möjligt för ingenjörer, designers och tillverkare inom medicin, fordon, konsumentvaror, elektronik och andra sektorer att utnyttja de unika egenskaperna hos silikon.

Kapacitet för LSR-gjutning av högsta kvalitet:

• Specialiserade LSR-formsprutningsmaskiner: Mätning, blandning och injicering av LSR-material med låg viskositet med exakt kontroll över injektionsparametrar och cykeltider för jämn kvalitet.
• Avancerad formkonstruktion och verktyg: Formar konstruerade för optimalt LSR-flöde, snabb härdning och effektiv frigöring av delar, med hjälp av automatiserad hantering där det behövs.
• Expertis inom material: Vägledning för att välja rätt LSR-kvalitet för biokompatibilitet, kemisk beständighet, temperaturområde och din applikations unika krav.
• Kapacitet för gjutning i renrum: Finns för medicinska komponenter och andra tillämpningar som kräver en strikt kontrollerad produktionsmiljö.
• Tjänster med mervärde: Efterhärdning, sekundära operationer, efterbehandling och montering för att leverera kompletta komponentlösningar.

Norcks tekniska försprång: Det handlar om mer än silikon

• Design för tillverkningsbarhet (DFM): Tidigt samarbete för att optimera delkonstruktioner för effektiv LSR-gjutning, maximera prestanda och minska kostnaderna.
• Processoptimering och automatisering: Finjustering av injektionsparametrar, härdningscykler och automatisering för att säkerställa konsekvent kvalitet, hastighet och repeterbarhet.
• Rigorös kvalitetssäkring: Dimensionell inspektion, materialtestning och processkontroll för att garantera biokompatibilitet, renhet och funktionell prestanda.
• Fokus på kritiska tillämpningar: Lång erfarenhet av att arbeta med LSR för krävande medicintekniska produkter, livsmedelsklassade komponenter och tätningar för tuffa miljöer.

Varför välja Norck för LSR-gjutning?

• Komplexa geometrier och underskärningar: LSR:s flexibilitet möjliggör komplicerade konstruktioner, övergjutning och funktioner som är svåra att uppnå med andra elastomerer.
• Exceptionell prestanda och hållbarhet: LSR-komponenter tål extrema temperaturer, starka kemikalier, UV-exponering och krävande miljöer.
• Precision för krävande industrier: Snäva toleranser och konsekventa materialegenskaper för kritiska tillämpningar inom sjukvård, fordonsindustri och andra områden.
• Skalbarhet för dina behov: Från snabb prototyptillverkning med LSR till högvolymproduktion, vilket säkerställer en sömlös övergång och möter marknadens efterfrågan.
• Din partner för LSR-lösningar: Vi vägleder dig från materialval och designoptimering till slutproduktion och kvalitetskontroller.

Det är en gummiformningsprocess där gummi sprutas in i en form för att skapa önskade former. Formen är tillverkad av härdat stål och innehåller den del som ska formas. Gjutningsprocessen för flytande silikongummi används för produktion i stora och medelstora volymer.

Formning av flytande silikongummi har många fördelar:

- Flexibla delar : Eftersom materialet är silikon.

- Flexibel design: Designreglerna är inte lika strikta som vid formsprutning av termoplast.

- Inga sänken: Även om det finns olika tjocklekar kommer silikondelar inte att uppvisa sänkningsspår.

- Underskärningar är acceptabla i viss utsträckning : På grund av materialets flexibilitet är underskärningar acceptabla.

-Resistent mot kemikalier

- Kostar mindre än formsprutning

Men det finns också vissa nackdelar:

- Komplicerad verktygstillverkning: Två tunnor, en statisk blandare osv. gör verktygsutformningen mer komplex.

- Längre cykeltid: LSR tar längre tid att slutföra en cykel

- Mindre exakta toleranser : På grund av materialets flexibilitet har silikondelar inte exakta dimensioner som en termoplastisk formsprutningsdel.

Liksom vid formsprutning sprutas flytande silikongummi in i en form för att forma den önskade formen, men med små skillnader:

1. Blandning av material: Det injicerade materialet består av två ämnen som blandas i en blandningskammare innan de injiceras. Det flytande silikongummit löper kallt för att förhindra att gummit härdar. Medan flytande formsprutning kräver ett lågt tryck (<1000 PSI) är det tryck som krävs för LSR mellan 1450 och 14500 PSI.

2. Injektion: Formen är stängd och skruven avancerar för att öka trycket i injektionskammaren och injicera det blandade flytande silikonet i formen. De fastspända hålrummen värms upp för att härda det flytande silikonet och hålls stängda tills lösningen stelnar.

3. Uppvärmning: Efter injektionen värms silikonet upp för att bli fast.

4. Utsprutning: Myntan öppnas och delen skjuts ut manuellt eller automatiskt.

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för funktioner som inte kan tillverkas med formsprutningsprocessen, t.ex. tejpning. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för formgivning av formsprutning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med hög precision: Anpassade delar och komponenter av hög kvalitet.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabb prototyptillverkning och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Anpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Stor produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Kompetens från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, förbättrar köpkraften och levererar just-in-time-resultat.
• Online-tjänster för gjutning av flytande silikongummi: Norcks online-tjänster för gjutning av flytande silikongummi ger ett snabbt, enkelt och pålitligt sätt att förverkliga dina idéer med högkvalitativa, specialtillverkade delar.
• Tjänster för gjutning av flytande silikongumminära dig: Din sökning efter tjänster för gjutning av flytande silikongummi slutar här. Norck erbjuder skräddarsydd teknik och tillverkningsstöd som börjar med dina unika projektbehov. Oavsett om du är ett lokalt företag eller söker online, levererar vårt expertteam högkvalitativa, anpassade lösningar för gjutning av flytande silikongummi för att få dina mönster till liv.

Upplev skillnaden med Norck. Få en offert snabbt för dina tillverkningsbehov idag!