Tjänster för strängsprutning av metall

Norck: Solving Your Metal Extrusion Challenges – Transform Designs into Reality

Norck levererar expertlösningar för metallextrudering som ger ingenjörer, designers och tillverkare inom arkitektur, fordonsindustri, industri och andra sektorer möjlighet att uppnå komplexa profiler, snäva toleranser och överlägsen prestanda.

Det är en metallformningsprocess där ett arbetsstycke av metall tvingas (varmt eller kallt) genom en form för att minska dess tvärsnitt och bilda den önskade formen (extrudatet). Den används främst för att tillverka rör, stänger och rör. Metallextruderingsprocessen används för produktion av stora och medelstora volymer.

Vid metalextrudering används järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller som koppar, bly, aluminiumlegeringar, stål och titan.

Extrudering av metall har många fördelar:

- Låga produktionskostnader:
Produktionskostnaden minskar.

-Noggrannhet:
Extrudering av metall ger snäva toleranser, omkring ±0,05 mm. Efterbearbetning kan krävas för funktionella ytor.

-Komplexa former:
Metallsträngpressning ger komplexa former med snävare toleranser än många andra massproduktionsprocesser.

-Snabb tillverkningsprocess:
Tillverkningstiden förkortas tack vare processens enkelhet.

På Norck erbjuder vi två typer av extrudering:

1. Direkt extrudering:
En varm billet lastas i en behållare och pressas genom en extruderingsdyna. En stämpel applicerar extruderingskraften. Vid direkt extrudering flödar metallen från matrisen i samma riktning som stämpeln.

2. Indirekt extrudering:
Indirekt extrudering kräver mindre kraft än direkt extrudering eftersom den rörliga delen är behållaren och bulten, medan stämpen är fast. Följaktligen är friktionen mellan bulten och behållaren mindre. Mindre friktion gör det möjligt att använda större billets, högre extruderingshastigheter, möjlighet att extrudera mindre profiler, mindre slitage på behållaren och färre extruderingsfel (grova zoner).

För att få en fullt fungerande del kan det krävas extra bearbetning för egenskaper som kan tillverkas med metallextruderingsprocessen, t.ex. tejpning, polering och plätering. Den konstruerade delen bör följa riktlinjerna för konstruktion av metallsträngpressning.

Norck är en teknikdriven tillverkningsledare som specialiserar sig på CNC-bearbetning, 3D-printing, plåtbearbetning och formsprutning. Vår intelligenta, datadrivna strategi säkerställer exceptionell kvalitet, optimerade kostnader och sömlös hantering av leveranskedjan för företag över hela världen.

Viktiga tjänster:

• CNC-bearbetning med hög precision: Anpassade delar och komponenter av hög kvalitet.
• Avancerad 3D-utskrift: Snabb prototyptillverkning och komplexa produktionsdelar.
• Tillverkning av plåt: Anpassade tillverkningslösningar i alla material.
• Formsprutning: Skalbar produktion av plastdetaljer.

Varför välja Norck?

• AI-driven tillverkning: Data och AI optimerar våra processer för överlägsen kvalitet, minimerade kostnader och synlighet i leveranskedjan
• Stor produktionskapacitet: Vårt omfattande partnernätverk i Europa och USA garanterar både låg- och högvolymproduktion.
• Kompetens från början till slut: Vårt team av ingenjörer, datavetare och produktutvecklare säkerställer design för tillverkningsbarhet och oöverträffad service
• Lösning med en enda källa: Norck effektiviserar din leveranskedja, minskar omkostnader, förbättrar köpkraften och levererar resultat just-in-time.
• Online-tjänster för metallsträngsprutning: Norcks online-tjänster för metallsträngsprutning ger ett snabbt, enkelt och pålitligt sätt att förverkliga dina idéer med högkvalitativa, specialtillverkade delar.
• Tjänster för metallsträngsprutning näradig: Din sökning efter tjänster för metallprofilering slutar här. Norck erbjuder skräddarsydd teknik och tillverkningsstöd som börjar med dina unika projektbehov. Oavsett om du är ett lokalt företag eller söker online, levererar vårt expertteam högkvalitativa, anpassade metallsträngsprutningslösningar för att få dina mönster till liv.

Upplev skillnaden med Norck. Få en offert snabbt för dina tillverkningsbehov idag!